Правила установки роликовых подшипников


Чтобы выполнить правильную установку упорных подшипников, важно доверить данный процесс исполнителю, который имеет определенный опыт и навыки проведения подобной процедуры. Кроме того, потребуется обязательно наличие соответствующего набора инструментов, соблюдение схемы проведения всех монтажных работ.
Правила установки сферических моделей позволяют быстро и качественно произвести монтаж и подготовить устройство к дальнейшей эксплуатации. Помимо этого, подшипниковый узел нуждается в регулировке, что поможет использовать агрегат на протяжении долгого времени.
 

Подготовительный этап

montazh-podshipnikov-1.png


Выполняя качественный монтаж подшипников, потребуется:

• Предварительно очистить место, где будут проводиться рабочие процессы.
• Подготовить все необходимые инструменты и прочие приспособления.
• Выполнить подготовку монтажных мест деталей.
• Смазка деталей.
• Контроль выполнения всех работ на каждом из этапов.

Прежде чем установить роликовые подшипники, потребуется выполнить следующие обязательные действия:

• Подготовить рабочее место, где будет производиться монтаж. Для этого рекомендуется избавиться от возможной пыли и грязи, что может попасть на поверхность деталей.
• Организовать и произвести тщательный осмотр посадочных мест, избавиться от различных дефектов. Это могут быть разные забоины, небольшие вмятины и прочее.
• Выполнить все необходимые замеры посадочных мест и проверить их соответствие на шероховатости и поля допусков. Все замеры вала осуществляются с применением микрометра, а для корпусной части используется другой инструмент – нутрометр.
• Проводится проверка геометрии всех компонентов. Особое внимание рекомендуется обратить на прямолинейность вала.
• Все каналы системы важно аккуратно очистить от возможных загрязнений.
• Произвести визуальный осмотр детали на наличие дефектов, сопоставить ее номер и выполнить замеры основных отверстий.
• Проводится расконсервация, и промывка устройства (если компания-производитель разрешает выполнение подобных действий).
• Мастер должен проверить легкость вращения, а также выполнить замеры радиальных и осевых зазоров.
• Если производитель не использовал смазывающее средство, тогда мастер должен произвести смазку всей поверхности.

Ознакомившись с технической информацией от производителя, можно узнать, какой именно тип посадки должен быть – прессовая или скользящая.

Правила монтажа


Грамотный способ установки подразумевает использование прессов гидравлического или ручного типа. Ведь именно такое оборудование гарантирует плавные и ровные монтажные работы, что сводит к минимуму возможное повреждение отдельно взятых деталей.

Фиксация подшипникового узла производится благодаря возможности передачи монтажного усилия посредством напрессовываемого кольца. В случае монтажных работ на вал конструкции процедура напрессовки проводится за счет использования внутреннего кольца, а если речь идет о фиксации в корпусную часть – тогда благодаря наружному кольцу.

Случаются ситуации, когда необходимо выполнить одновременный процесс крепежа на вал и корпусную часть, тогда напрессовку целесообразно проводить сразу на два кольца. Не рекомендуется передавать усилие с применением сепаратора или тел качения. Точно также запрещено прилагать усилия к сепаратору.

Порядок выполнения всех рабочих процессов выглядит таким образом:

• Поверхность посадочного места аккуратно обрабатывается смазочным материалом. В этом случае лучше всего воспользоваться пластичной смазкой (к примеру, литол).
• Осматриваем подшипник, установка которого может производиться с разных сторон. Если нужно зафиксировать коническую модель, тогда большая часть конуса должна «смотреть» в сторону упорного бурта или кольца. В результате имеется возможность снять верхнее кольцо в случае необходимости. Если речь идет о конструкции, где выбор определенной стороны не имеет значения, тогда с наружной части можно увидеть заводское клеймо.
• Потребуется соединить монтажный стакан с упором с подходящим кольцом или сразу несколькими кольцами. Установка осуществляется по осям: деталь, наставка и рабочая часть пресса.
• Нужно перепроверить точное соответствие точек подачи смазки в корпусной части и подшипнике.
• Использовать пробную нагрузку для проверки плавности движения.
• Выполнить фиксацию подшипника на положенное место.
• Если выбор пал на конические модели, тогда целесообразно произвести отдельный крепеж каждой сборочной конструкции. Таким образом, внутреннее кольцо потребуется напрессовывать на вал, а наружное отдельно зафиксировать в корпусе. По завершению всех процессов осуществляется регулировка внутреннего отверстия.
• На заключительном этапе происходит фиксация стопорного кольца, распорной втулки, прокладки, сальника и других компонентов.
• Завершение монтажного процесса подразумевает закрывание подшипникового узла.

Процесс регулировки

Для правильной работы шарикового узла потребуется произвести его проверку.

Регулировка роликовых подшипников проводится сразу несколькими способами:

1.Изменение показателей толщины прокладки между корпусной частью и крышкой, что фиксирует положение наружного кольца.
2.Выполнить перемещение наружного кольца, применяя установочный винт.
3.Произвести перемещение наружного кольца за счет использования специальной регулировочной гайки.

Чтобы поверить опору и понять, насколько качественно была произведена установка, потребуется:

• Проверить на ощупь максимальную степень плотности прижатия подшипникового узла к буртовой части конструкции.
• Проверить легкость вращения, используя ручной способ.
• Для цилиндрических моделей характерна обязательная проверка относительного смещения двух колец в осевом направлении.
• Перепроверить правильную последовательность сборки уплотнительных частей.
• Проверить, чтобы в корпусной части и наружном кольце совпали проточки, что используются для подачи смазывающего материала.
• Выполнить контроль температурного режима в процесс эксплуатации подшипникового узла (радиальные нагрузки).

Во время работы в стандартных условиях температура не должна превышать отметку в 30 градусов.
Выполняя процесс установки, важно учитывать конструктивные и функциональные особенности каждой отдельно взятой детали.

Рекомендуется точно следовать основным рекомендациям компании-производителя, что учитывает технические характеристики моделей.